電鍍掛具是如何（hé）實現絕緣的

  大家好！我是深圳電鍍廠的小編，今天就由我告訴大家電鍍掛具是如何實現絕緣的

電鍍用的掛具應能（néng）固定被鍍件、保證導電和安（ān）裝必要的輔助性陽極和（hé）屏蔽用（yòng）的遮板。典型的各種結構部分可以圖 為例。掛鉤（gōu）部分用銅以（yǐ）保證導電良好。如果（guǒ）通過的電流大或零件不穩時須配備螺絲夾（jiá）緊。電流通過的路徑須能承受（shòu）所通的電量（liàng）而不（bú）致發熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼隻能1A/mm2.掛具與零件（jiàn）的接觸宜緊以防電（diàn）阻過大而發熱，接觸麵積亦不應過大，否則（zé）會在鍍（dù）層上顯（xiǎn）露觸（chù）點和欠鍍（dù）的斑點。為了減小或消（xiāo）除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過程中要能方便的更換接觸（chù）點。掛具也不應（yīng）設計得太笨重（chóng），用吊車的掛具要配備掛鉤。掛具上安置不止一個鍍（dù）件時最常遇到的問題是電流分配不（bú）勻。鍍件應埋入鍍槽液（yè）麵下50mm而距槽底不少於200mm，陰陽極間的電流通（tōng）道不應有額外的阻礙。掛具上除掛鉤等導電用的區域外須塗以保護層或以（yǐ）塑料帶包裹以避免電流分散和無謂的損耗。如有鍍層積聚須（xū）及時除淨。零件的安排也不應相互幹擾，並能使凹腔和孔（kǒng）內的氣體順利排（pái）出。包紮（zhā）不嚴而滯留鍍液將使電鍍槽間交叉汙染。

促使電流分布均勻用的輔助陽極（jí）或擋板應能直接固定在掛具上(圖 )，或者用其他方式安（ān）裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論（lùn）以何種方式來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結果（guǒ）校正後確定（dìng）。掛具、鍍件相互幹擾的情況也常因（yīn）為鍍槽內過分（fèn）滿載，過量的（de）裝載鍍（dù）件使鍍液無法穩定而使零件間的鍍厚（hòu）無法保證均衡。同時鍍液的對流、攪拌和加熱保溫都無法保證正常。

鍍件在掛具上和電鍍槽內的（de）不同部位鍍出的鍍層常有差（chà）異，有絕緣襯裏和無絕緣襯裏的鍍槽（cáo）效果也不一樣。無絕緣的鍍（dù）槽還會出（chū）現漏電現象，所（suǒ）以對鍍槽內各不同部位安置的鍍件要定期抽查（chá）核實。電鍍電流大的場合，例如鍍鉻，零件裝載量和安放位（wèi）置（zhì）影響尤其（qí）大，因為這種情況下鍍液發熱（rè）較多，易使（shǐ）溫度難（nán）於控製，也使鍍層（céng）容易不勻（yún）。

對於不太厚的鍍層，特別是顯露平麵（miàn）的鍍件，利用設備上設計各種阻擋措施可以實現高速（sù）電鍍與局部電鍍的結合。這樣的設備近年（nián）發（fā）展很快，特別是在一些導電（diàn）片、接插件鍍（dù）貴金（jīn）屬方麵。除了局（jú）部遮擋，采用局都浸入、控製噴射、特形電極等方法也很成功（gōng）。

有（yǒu）一些零件因為鍍（dù）與不鍍的部位（wèi）能（néng）夠比較明顯的分開，例如內外圓、正反麵等（děng），也常常就直接利用電流進出的不同效果構成所謂雙極電鍍。例如齒輪（lún），可（kě）以任外表麵電鍍而內圓（yuán）作（zuò）為（wéi）陽極，中間插以輔助陰極來導電。這樣的布置可（kě）以省卻絕緣工（gōng）作的麻煩。

局部絕（jué）緣工作的成敗，與電鍍溶液的種類（lèi）、分散能力、表麵張力和（hé）腐蝕性等密切有（yǒu）關;也與零件的材料、絕緣要求（qiú）的部位、表麵光潔度（dù）與耐蝕等（děng）等因素有關，所以不能籠統地（dì）肯定哪一種方法便可解決所有的（de）問題（tí）。能局部（bù）擋住使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交界能否達標和（hé）零件易（yì）否遭蝕壞又（yòu）是另一回事。所（suǒ）以在實踐中這種工作必須區別對待（dài）並（bìng）慎（shèn）重行事。