光亮鍍鎳工藝操作

 1、光亮鍍鎳的工件應先鍍光亮銅或半光亮鎳。電鍍要（yào）求高的工件（jiàn），基體應先拋光（guāng）後再電鍍以獲得鏡麵光澤（zé）鍍層。鍍光亮銅後，需（xū）經去膜、活化後再（zài）鍍光亮鎳。而鍍半光亮（liàng）鎳的工作，可不經清洗直接鍍光亮鎳。

2、鍍（dù）光亮銅後的零件進入光亮鍍鎳槽（cáo）時，要帶電下槽（cáo），即在工件未進（jìn）入（rù）光亮鍍（dù）鎳溶液前開啟電源，用導線將陰極導電杆與電源負極（jí）接通，將裝掛好的（de）工件（jiàn）掛在陰極導（dǎo）電杠上，再進入鍍鎳溶液中進行電鍍。 3、鍍（dù）液PH值對鍍層質量影響較大，必須嚴格控製PH值在（zài）工藝規範允許範圍內（nèi）。每班電鍍（dù）前，應（yīng）用精密PH試紙檢查鍍液（yè）的PH值，並用體積分數為20%的稀硫酸或質（zhì）量分數為5%的氫氧化鈉稀溶液調節。調節PH值時，要強烈攪拌鍍液（yè），慢慢加（jiā）入（rù）稀（xī）酸或稀堿溶（róng）液。加堿過快和過於集中，容易產生氫氧（yǎng）化鎳沉（chén）澱，使鍍液性能不穩定。

4、鍍液溫度波動對鍍層質量影響較大，應（yīng）控製（zhì）鍍（dù）液溫度波動在正負2℃以內，最好采用工藝規範操作溫（wēn）度的中間值工（gōng）作。

5、光亮劑應做到少加。勤（qín）加，一般（bān）應（yīng）在每班下班時補加。光亮劑的（de）消耗，與通電量、鍍液溫度、攪拌情況以及工件形狀等因素（sù）有關。光亮（liàng）劑（jì）的添加量，要根據鍍（dù）層光亮程（chéng）度等具體情況確定（dìng），最好通（tōng）過霍爾槽試驗確定。原則上應固定使用某一經驗後再進行更換。各種常用光亮劑每1000A*H的（de）消耗量如下：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍（dù）鎳層厚度應在6μm以上，一般為（wéi）6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。

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