影響滾鍍工藝的因素

影響滾鍍質量的因素很多（duō），包括設備方麵的和操作工藝條件方麵的以及鍍（dù）液本身的影響（xiǎng）。認識和了解了這些影響因素，對於使用好滾鍍技（jì）術是很有幫助的。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響

滾鍍機的滾鍍上要鈷滿密密麻麻的孔，這些孔既方便鍍液的流動，又可（kě）以（yǐ）保證電（diàn）流的通過，因此，孔徑的大小對於鍍液（yè）的流（liú）動和（hé）電流（liú）的通過（guò）有著重要的影響（xiǎng）。而鍍液和電流的流動直接關係到鍍液的導（dǎo）電能（néng）力和鍍層的厚度（dù），對電鍍過程有著（zhe）很重要的影響。

﹣①﹣孔徑（jìng）大小與電（diàn）壓的關係

可以很直觀地估計到，大的孔徑有利於電流的通過（guò），對於（yú）第二類導體，這時的孔徑相當於導電體的截（jié）麵，而第二類導體同樣是遵守歐姆定律的，因此當孔的直徑增大時，電解（jiě）液的電阻會有所下降，槽電壓也就會（huì）隨之下降（jiàng）。

﹣②﹣孔徑大（dà）小與鍍層（céng）厚度的及分散能力的關係

孔徑的大小與鍍層的厚度顯示出比較為複雜的關係，總的趨勢是隨著孔徑的增大，鍍層的厚度有所增加（jiā），但這種傾向與鍍液的性質有很大的關係，仍以鍍鎳為（wéi）例，對瓦特型鍍鎳液，當孔徑增大（dà）時，在（zài）一定範圍內鍍層厚（hòu）度是增加的，但進一步增（zēng）大（dà）孔徑後，鍍層厚度反而又有所下降，但鍍層的分散能（néng）力增加（jiā），即鍍層的均勻性提高，計（jì）算（suàn）下來，鍍層（céng）金屬的總（zǒng）量仍然是線性增加的，隻是由於分散能力的提高（gāo），鍍層的局部厚度（dù）下降。

當鍍液中加（jiā）有光亮劑（jì）後，鍍層厚度隨孔徑的增（zēng）加而有所增加（jiā），但分散能力隨著孔徑的增（zēng）加反而有所下降。同時在小孔徑時（shí）鍍得鍍層的厚度差幅度增大。

　░　2　轉速的影響

滾（gǔn）鍍的轉速對鍍層的（de）厚度（dù）變化的（de）幅度和分（fèn）散能力都有影響。當轉數低時，鍍層厚度的（de）變化較大，分散能（néng）力也不好，隨著轉速的（de）增加，厚度差減少（shǎo），但分散能力提高，再進一（yī）步提高轉速，鍍層厚度的變（biàn）化差值和分散能力都（dōu）再度變差。因此，隻能通過實試（shì）取一個適當（dāng）的滾鍍轉速。

鍍層厚度隨著轉速（sù）的提高，在某一個速度達到最高值後就開始有所下降，最後（hòu）趨於平穩（wěn），分散能力也是如（rú）此，但過了最（zuì）高值（zhí）後急劇下降。因為在高速度下，桶內零件（jiàn）的翻動反（fǎn）而因為慣性而減少。分散能力下降（jiàng）。另外厚度曲線的每個點的值是取（qǔ）樣的平均值，垂線的上下端是在這個點上的鍍層（céng）厚度的（de）變化幅度（既最大值（zhí）和最小值（zhí））。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍（dù）的裝載量可以有三種計算方法，即鍍件（jiàn）的表麵積，鍍（dù）件的重量和容積。常用的是鍍件的容積，並且是根（gēn）據鍍件容（róng）積再（zài）換（huàn）算（suàn）出這種容積下（xià）滾鍍（dù）的裝載量，比如50kg通，90kg桶（tǒng）等。而實際鍍件的容積隻允許占滾（gǔn）桶容積的40％。過量的或過少的裝載都會影響電（diàn）鍍質量。裝載量多大時，鍍件滾動減少，裏（lǐ）邊的鍍件難以鍍上鍍層而出現漏鍍和（hé）鍍（dù）不全的質（zhì）量問題（tí）。裝載量過少則鍍件在桶（tǒng）底（dǐ）部（bù）振動（dòng），鍍層均勻性不良。

滾鍍鍍層的厚度是由電流強度、鍍件表麵積、電鍍時（shí）間和陰極電流效率（lǜ）四者決定的，因此，如果有可能應該了解某容積下鍍件的表麵積，以確定需要在多大電（diàn）流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處於斷斷續續的通電狀態，無法確定陰極電流密度，因（yīn）此，實際生產中是用電鍍的槽電壓來進行控製。即通過調整電壓來保持通過鍍槽的電流保持在一個穩定（dìng）的值（zhí）。

　░　4　電流強度（dù）的影響

在滾桶的裝載量一定時，隨著電流的增加，鍍層厚度的變化幅度（dù）增大，鍍層的均（jun1）勻性下降，這種傾（qīng）向在鍍液中有添加劑時有所增加。測試（shì）表明，滾鍍鍍層的厚度與電（diàn）流強度並不是呈線性增長的趨勢，而（ér）是出現階段性的波動，並且隨著電流強度的增大而（ér）出（chū）現鍍層厚度平均值下降的情況，盡管這時可以測到某些高（gāo）電流強度下最（zuì）厚鍍層值，但也有最低厚度值，平均（jun1）數（shù）仍然低於其他低電流強度的厚度值。因此，滾鍍一般在確定一個電流強度後，就不再調整電流，而是視電壓變動來（lái）調整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電鍍（dù）液對（duì）滾鍍鍍層的厚度和分散能力有重要（yào）影響，因而，選擇合適的滾鍍配（pèi）方對滾鍍工藝是十分重要的。

進行滾（gǔn）鍍測試的試片是（shì）一種有（yǒu）一麵為開口的方框（kuàng）形角形件，將（jiāng）這種試片與（yǔ）置於試驗滾鍍（dù）槽中滾鍍後，對試片上的6個（gè）不同（tóng）的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的是，任何添加劑對（duì）滾鍍的分散能力都是不利（lì）的。沒有加任何添（tiān）加物的1＃和7＃液的分（fèn）散能力最好，相當於光亮鍍鎳的6＃液分（fèn）散能力最差。這與（yǔ）掛鍍中添加劑的作用結果（guǒ）是（shì）完全不同的，添加劑在掛鍍中多數有利於提高分散能力。因此，滾鍍（dù）液所用的添加劑的選取更（gèng）加謹慎，且（qiě）用量不宜過多。

　░　6　滾鍍中產品（pǐn）形狀的影響

與掛鍍一（yī）樣，速度鍍件的形狀對電鍍效果有很（hěn）大影響，隻不過鍍件的形狀對滾鍍的影響更大。首先（xiān），有一（yī）些形狀的產品根（gēn）本就不能滾鍍，比如片狀製品、細針類產品等。其次，有些形狀不太適合滾鍍時，則需（xū）要延長電（diàn）鍍時間或將易鍍產品與難鍍產品（pǐn）混裝來電鍍。這樣可以提高難鍍製件的合格率。

易鍍（dù）的形狀（zhuàng）是球狀、柱狀、管狀、圓形等不帶（dài）鉤、不帶彎角等（děng）產品。

在需要的（de）時候，為了讓一些片狀鍍件能利用滾鍍加工來（lái）提（tí）高生產效率，可以用鋼珠來作（zuò）導電（diàn）媒（méi）介和分散片狀（zhuàng）鍍件的陪鍍件，這種陪鍍鋼珠可以反複使用，從而成為滾鍍工藝中的一種特殊的工具。強磁體釹鐵硼圓（yuán）片的電鍍，就用到了這（zhè）種滾鍍工（gōng）藝。

但是（shì），由於滾鍍技術的進步，從鍍液、添加劑和滾桶設備改（gǎi）進等多方麵入（rù）手（shǒu），難（nán）鍍（dù）的零件也可以進行滾鍍生產。比如5＃電池（chí）殼，現在完全可以用滾（gǔn）鍍進行鍍（dù）鎳或合金的電鍍生產。

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