塑膠電鍍工藝幹貨分享

一（yī）、光鉻的目的：

 

1、因鉻層的惰性比較強，質極硬（yìng），耐腐蝕。因此（cǐ）通常作為電鍍層（céng）的最外表層（功能性鍍層/裝飾性鍍層）。

 

2、因鉻的物理性能極硬，耐腐（fǔ）蝕。因此也通常應用於模具鍍（dù）鉻（鍍硬鉻）。

 

二（èr）、光鉻的電鍍原理：

 

光鉻的鍍液主要是由鉻酸酐（gān）提供鉻離子，以及在硫酸作為催化劑作用（yòng）下，通電形成的電鍍鉻。

 

陽極（jí）反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極反應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事（shì）項：

 

 

1、鉻條是不能用來作為陽極使用的，除鉻的物理（lǐ）性質而無法加工外還存在鉻陽極將以大約100%的陰極效率溶解為三價鉻，增加溶液中的（de）三價鉻含量至（zhì）不能接受的極限；

 

2、盡（jìn）管（guǎn）純鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業者所采用，但是更好的腐蝕的陽極材料（liào）是（shì）鉛錫或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；

 

3、關鍵注意控製光鎳缸的光劑含量，一定要保持在中下限便於套（tào）鉻；

 

4、特別注意：當鉻（gè）酸和（hé）硫（liú）酸根濃度變化時，鉻酸（suān）/硫酸的比值（zhí）仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除（chú）了在自調節溶液外，幾乎都是由硫酸帶入。硫酸（suān）不消（xiāo）耗，僅僅（jǐn）隻是帶出（chū）損耗；

 

6、為克服電流密度偏差問題，常使用（yòng）輔助陽極或者輔助陰極；

 

7、鍍鉻溶液對氯離子非常敏感，因此一定要注意鍍鉻前的水洗。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電（diàn）流密度太大；

b、鎳層鈍（dùn）化；

c、假燒：光鎳添（tiān）加劑太多；

d、產品結構複雜，需做（zuò）專（zhuān）用掛具或象形陽極；

e、三價鉻含量太低或太高；

f、雜（zá）質（zhì）影（yǐng）響（特別是硝酸根的影響）；

g、鍍液溶度異常。

 

2、深鍍能力（lì）差，低區/凹處不上鉻（發黃）：

a、電流密（mì）度太小；

b、光鎳（niè）的PH值太高；

c、三價鉻含量過多；

d、硫酸含量太高；

e、陽極異常（cháng）；

f、掛位擊穿（掛具導電效果不好或承載電（diàn）流太小，低區鍍層太薄等）；

g、雜質影響。

 

3、結合（hé）力不好（脫皮（pí））：

a、掛具導（dǎo）電不良或二次導電；

b、雙極性現象造成；

c、鍍（dù）層鈍化；

d、有機物汙染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍層起彩：

a、硫酸含量太低；

b、掛具導電不良；

c、入槽（cáo）電流太小；

d、溫度（dù）太高（gāo）。

 

5、掛印明（míng）顯（xiǎn）或（huò）掛印發黑：

a、鍍鉻前（qián）異常；

b、掛點（diǎn）太粗；

c、鍍液濃度太低。

 

6、鹽霧測試（shì）性能NG：

a、半光鎳的硫汙染或電（diàn）位差太小等；

b、有機（jī）物汙染；

c、鎳層（céng）脆性太大；

d、鍍鉻電流太大造成鉻微裂紋。

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