為了做好（hǎo）汙水運營工（gōng）作（zuò）我總結了這些異常情況的應急手段！

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一、水量不足
當（dāng）水（shuǐ）量不足（zú）時，工藝控（kòng）製如下：
1.提升泵房盡量保持（chí）水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2.水量在設（shè）計水量（liàng）的50%以下，汙水處理係統單組運行（雙組係統（tǒng））或間歇運（yùn）行（單組係統），注（zhù）意監控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
3.回流比控製在50-100%。
4.二沉池投入一（yī）半。
二、水量超過設計負荷
當水量超過設計負（fù）荷時，工藝控製如下：
1.提升泵（bèng）房滿負荷生產，但不超過設（shè）計負荷的變化係數。
2.粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除（chú）柵渣。
3.水（shuǐ）量突增初期，汙水處理係統曝氣設備全開（kāi），注意監控生（shēng）化係統運（yùn）行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工（gōng）藝。
4.加大生化池上清液、二沉池出（chū）水及總出水的抽（chōu）檢頻次。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著生化係統逐漸穩定，DO上升，係統氨（ān）氮較低，可考慮減少曝氣（qì）設備（bèi）的開啟台（tái）數及開啟頻率（lǜ）。
三、汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹時（shí），值班人員應馬上向（xiàng）生產主管匯報（bào），通知化驗（yàn）室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生（shēng）物鏡檢（jiǎn），再根（gēn）據現場情（qíng）況初步分析（xī）汙泥決（jué）定采取下列何種措施。汙泥（ní）膨脹最（zuì）突出的表（biǎo）現是汙泥沉降性能指標SVI大於150%。汙水中如碳水化合物較多（duō），溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或（huò）pH值較低情況下，均易引起汙（wū）泥膨（péng）脹。此外，超負荷、汙泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也（yě）會引起汙泥（ní）膨脹。排泥不暢則引起結合水性汙泥膨脹。
針對引起膨脹的原因（yīn）工藝調整如下：
1.缺氧、水溫高（gāo）等加大曝氣量，或降低（dī）水溫，減輕負荷，或適當降低（dī）MLSS值，使需氧量（liàng）減少等；
2.汙泥負荷率過高，可適當提高MLSS值（zhí），以調整（zhěng）負荷，必要時還要停止進水“悶曝（pù）”一段時（shí）間；
3.缺氮、磷等養料，可投加（jiā）硝化汙泥或（huò）氮、磷等成（chéng）分（fèn）；
4.pH值過低，可投加石灰等調節pH（6-8）；
5.汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵（tiě），促進凝（níng）聚，刺激（jī）菌膠團生長，也可投加（jiā）漂白粉或液氯（按幹汙泥的0.3%-0.6%投加），抑製絲狀繁殖，特別能控（kòng）製（zhì）結合水汙泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、汙泥解體
當出現汙泥（ní）解體現象時，表現現（xiàn）象為：處理水質渾（hún）濁、汙泥絮（xù）凝（níng）體微細（xì）化，處理效果變壞等。
工藝應（yīng）如（rú）下調整：
1.對進（jìn）水水質進行（háng）化驗（yàn）分析（xī），確定是（shì）汙水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡（jìn）快使生化係統恢複活性。
2.調整進水量。
3.調整回流（liú）汙泥量控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解氧在2.0mg/L左右。
5.調整排泥量。
五、汙泥脫氮效果差
汙泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內汙泥齡過長，硝化（huà）過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用（yòng），氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而（ér）比重降低，整塊上浮。所謂反（fǎn）硝化是指硝酸鹽被（bèi）反硝化菌還原成氨或氮的作（zuò）用。反硝化作（zuò）用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生（shēng）。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左（zuǒ）右汙泥可以沉澱得很好，但不久就可以（yǐ）看（kàn）到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在（zài）泥中形成小氣泡，使汙泥整塊地浮至水麵。在做汙泥沉降比（bǐ）試驗，隻檢查汙泥30mm的沉降性（xìng）能。
因此，往往會忽視汙泥的反硝化作用。這是在（zài）活性汙泥法的運行（háng）中應（yīng）當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應采取增加汙泥回流量或（huò）及時排除剩餘汙泥，或降低混（hún）合液汙泥濃度，縮短汙泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水力負荷衝擊或長期超（chāo）負荷，因短流而減少了停（tíng）留時間，以至（zhì）絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解（jiě）決辦法
均勻分配水（shuǐ）力負荷；調整進水（shuǐ）、出水設施不均勻，減輕衝（chōng）擊負荷影（yǐng）響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改（gǎi）善某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷。
6.2 出水堰髒且出水不均
1．原因
汙泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡（kǎ）在堰口上，導致出水堰髒（zāng），甚至某些堰口堵塞導致出水不（bú）均。
2．解決辦法
經常清除出水堰口卡（kǎ）住的汙物；適當加藥消毒（dú）阻止汙泥、藻類在（zài）堰口的生長積累。
6.3 汙泥上浮
1．原因（yīn）
汙泥停留時間過長，有機（jī）質腐敗。
2．解決辦法
一是保持及時排泥，不使汙泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的汙泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入（rù）二（èr）沉池的混合液內有足夠（gòu）的溶解氧，保持汙泥（ní）不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的汙（wū）泥上浮，還可以增大剩餘汙泥的（de）排放，降低SRT，控（kòng）製硝（xiāo）化，以達到控製反硝化的目的。
6.4 浮渣溢（yì）流
1．原因
浮（fú）渣去除裝置位置不當或去（qù）除頻次過低，浮渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控製浮渣的產生量。
6.5 汙泥管道或設備堵塞
1．原因
二沉池汙泥中（zhōng）易沉澱物含量高，而管道或設（shè）備（bèi）口徑太（tài）小，又不經常工作造成的。
2．解決辦法
設置清通措施；增加汙泥設備操作頻率；改進汙泥管道或設備。
6.6 刮泥（ní）機（jī）故障
1．原（yuán）因
刮泥機因承受過高負（fù）荷等原因停止運行。
2．解決辦法
縮短（duǎn）貯泥時間（jiān），降低存泥量；檢查刮（guā）板是否被磚石、工具或鬆動的零件卡住；及時更換（huàn）損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉澱池表麵積冰；調慢刮（guā）泥機的轉速。
七、生化池（chí）泡（pào）沫問題
在汙水處理廠的運行管理中，當（dāng）發現生化池中產生大量泡沫時。立（lì）刻向生產主管匯報（bào），根據現場情況決定采取何種措施消除泡沫。
一般可以采取以下三種措施：
第一，用自（zì）來水或處理後的出水噴灑（sǎ）生化池水麵。
第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。
第三，加大回（huí）流汙泥（ní）量，增加生化池中活性汙泥（ní）的濃度（dù）。
8、生物除磷效果差
厭氧區（qū）應保（bǎo）持嚴格（gé）厭氧狀態（tài），即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能（néng）進行磷的有效釋放，以保（bǎo）證後續處理效果。而（ér）好氧區的溶（róng）解氧（yǎng）需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。
因此，當出水出現（xiàn）總磷不達標時（>1 mg/l），則（zé）視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節回流汙泥量使得溶解氧在厭氧區控製低於0.2mg/L，好氧區（qū）控製在2 mg/L以（yǐ）上（shàng）。
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