分析（xī）電鍍加（jiā）工之鍍層結合力不夠的原因

  電（diàn）鍍（dù）作為一種金屬表（biǎo）麵進行防護處理手段，因在美（měi）化產品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和抗磨（mó）性等方麵具有優點，而（ér）被應用（yòng）金屬生產中。也因此，衍（yǎn）生出了鎳鐵鍍、鐵錫（xī）鍍（dù）、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不（bú）同，但（dàn）是不少廠家在生產過程中（zhōng）都反饋一個問題：那就是鍍層的結合力不夠，易脫落。為什麽會造成這種現象，原因是多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不（bú）同（tóng）原因導致金（jīn）屬（shǔ）氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍（dù）液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良（liáng）：如果鍍液沒有問題，可能（néng）需要再次（cì）檢（jiǎn）查基材表麵是否有灰層或液體殘留物，以及（jí）其他化學物質。因為鍍品（pǐn）沒有（yǒu）清（qīng）理好，輕則影響電鍍層的平整度（dù）、抗腐蝕和（hé）結（jié）合力，重則導致鍍（dù）層沉積、疏（shū）鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保障（zhàng）電鍍前（qián）處理工藝（yì）良好也是一項重要的工作。
三、工藝控製不足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和前（qián）處理都沒有問題（tí），就需要檢（jiǎn）查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍（dù）時間等工藝控製都須和產品相匹配。因此，工（gōng）藝控製須力（lì）求（qiú）準確。
四（sì）、產品設計不合理：產品設計人員和生產人（rén）員是兩批完全（quán）不同的（de）人。產品設計人員在零件圖紙的設計中較多的注重產品（pǐn）零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工（gōng）工藝考慮不（bú）多（duō），不用說電鍍（dù）工藝了。因此，也給（gěi）電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響。

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