鋁合金電鍍（dù）問題分析

 很多朋友都認為鋁合金（jīn）電鍍最主要（yào）的問題還是鍍（dù）層結合力的問題，特別是所（suǒ）加工生產的（de）鋁合（hé）金電鍍件種（zhǒng）類繁多、結構複（fù）雜，問題就突出反映在（zài）鋁鑄造件的內腔、凹槽、背麵、盲孔和螺牙孔的四周等處。

綜上所述有，鋁合金電鍍前（qián）處理附著力問題主要（yào）有以下原因造成：

(1)鋁合金電（diàn）鍍件的內腔孔徑過（guò）小且太深，這樣（yàng）鍍液與清洗液在工件內部流動與循環（huán）量少，這樣，產品的內孔槽周邊前處理工作就做的很（hěn）不徹底，如此（cǐ），該（gāi）處鍍層結合力就差或無結合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵（miàn）張（zhāng）力（lì）而（ér）導致無（wú）法清洗幹（gàn）淨，這時得到的鍍層是沒辦法（fǎ）保障有（yǒu）好的結合力的。

(2)在前處理過程（chéng）中，由於酸堿液的浸蝕作（zuò）用，尤其是表麵粗糙（cāo）多孔油的表麵更不易徹底清洗幹淨，後（hòu）期在電鍍加工時夾縫內與微粒孔表麵的溶液返吐（tǔ）出就一定會影（yǐng）響深沉積層的質量。

2針對性鋁合金電鍍的工藝前處理部（bù）分的改進（jìn）方案

根據對鋁合金電鍍工藝（yì）過程反複試驗（yàn）發現，電鍍麵的（de）夾角與夾縫在酸堿溶液中是（shì）可以得到有效的處理，但是為何問題多次重複出現?這主要還是由於鋁合金電鍍加工時在前處理水清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾（jiá）角、夾縫的汙垢清洗不徹底造成的。

為了解決鋁合金電鍍常規前處理清洗中存在的問題，我（wǒ）們反複試驗了（le）多種水清洗（xǐ）方法，最後總（zǒng）結（jié）出，在既保證鍍層質量又經濟高效的（de）條件下，我們在第一沉鋅和第二次浸鋅前各增加（jiā）一（yī）道超聲波震蕩水清洗，更進後的鋁合金（jīn）電鍍工藝流程：

堿蝕（shí）一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗（xǐ）一一次浸鋅一水洗一酸洗一水洗一超聲波（bō）清洗一二次浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁（lǚ）合金（jīn）電鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲（shēng）波清洗（xǐ）進行鋁合金電鍍加工生產應用中。

我們知道由於超聲波具有（yǒu）很強的穿透能力，對有複雜（zá）形狀、內腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法（fǎ）無法比擬的。

(1)鋁（lǚ）合金電鍍中使用超聲波清（qīng）洗原理。

超聲波（bō）清洗的基本原理是“空化”效（xiào）應。在超聲波產生“空化”效應的過程中，形成超過（guò）100MPa的瞬問高壓衝擊波（bō），對介質溶液（yè）產生激烈的（de）攪拌（bàn）作用（yòng）。“空化”效應持續在工件表（biǎo）麵和清（qīng）洗液的界麵附近，把黏附在工件表麵的（de）汙物撞擊下來。

(2)鋁合金電鍍加工生產中超（chāo）聲（shēng）波設備選型及參數（shù）設計。

①超聲波設備。近年（nián）來，國內專業生（shēng）產超（chāo）聲波設備的企業不斷湧現，專門用於表麵處理領域的超（chāo）聲（shēng）波清洗（xǐ）機已有多款麵市。我公司是在現有鋁合金自動鍍銀線（xiàn）進行技術改造，在一、二次浸鋅槽（cáo）前各增加一個（gè）超聲波清洗槽，槽體尺寸（cùn）為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為（wéi）PP材料。根據鍍銀線槽體結構，采用振盒式超聲波，超聲（shēng）波振盒材料采

用316I不鏽（xiù）鋼板製成，不鏽鋼板氬（yà）弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側麵，同時在槽（cáo）體內襯316L不鏽鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲波振盒發（fā）射麵采取鍍硬鉻處（chù）理，可增強超聲波振盒的使用（yòng）壽命。

②超聲波（bō）功率。超聲波的功率（lǜ）越高，空化效果越強，清洗效（xiào）果越（yuè）好，速（sù）度也越快。但對於加工精度較高、表麵粗糙度低及工（gōng）件材質疏鬆的工件，如長時間強洗會（huì）導致表（biǎo）麵狀態損壞（huài），甚至報廢，所以清洗功率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。我公司工件大部分為鋁合金鍛坯件，表麵粗（cū）糙度低，同時還有部分鋁合金鑄造件，工件材質疏鬆。在確保（bǎo）清洗質量的同時，經（jīng）計算（suàn）分析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每（měi）槽需超聲波振子12個，振子總功率（lǜ）為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越低（dī），空（kōng）化現（xiàn）象（xiàng）越多，作用也越強但由於波長相應變長，使（shǐ）衝擊力（lì）方向性減弱，工件被遮蓋的部（bù）分表麵清洗效果將受到影響，然而對工（gōng）件縫隙或小孑L深處的汙物（wù）都能清除，所以在選擇超（chāo）聲波頻率範圍時，也要按工（gōng）件形狀和構造的（de）不同有所區別，一般小型工件應采（cǎi）用較高頻率，大工件采用較（jiào）低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用的頻率為15～40kHz之間。根據我公司工件的結構特點和工件材質狀態，將超聲（shēng）波頻率固定為28Khz。

4鋁合金電鍍前處理改進後的效果驗證

我們（men）在鋁合電（diàn）鍍的工藝改進之前，我們在（zài）工件浸（jìn）鋅前使用PH試紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工件處理麵夾角處的（de）酸液沒有被清洗到，說明前處理是不徹底的。而在增加超聲波清洗應用（yòng）到（dào）鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工件處理麵的各個夾角處均不變色。這直觀的反映說清洗的效果是大大的提高了。

5鋁合（hé）金電鍍加工生產前處理總結

我們在電鍍加工生產的長期實踐得以證明，鋁合金電鍍質量問題比（bǐ）較一般的五金件要多，但我們隻要抓住生（shēng）產過程中的各種問題的核心關鍵，在電鍍加工作（zuò）業過程中仔細觀察、勤於思考、總結，再將這些發現有效的結合與改進，就可以成功的撐握好鋁合金電鍍件產品質與穩定。