各不同（tóng）材質（zhì）產（chǎn）品的電鍍工藝簡（jiǎn）介

 電鍍可為不同材質工（gōng）件（jiàn）提供各種要求的表麵性能，如裝飾性（xìng）、耐腐蝕性及耐磨性，這是其他表麵處理工藝所不能達到的。因此，電鍍產業在整個工業體係中具有不可取代的地位（wèi），前景非常遠（yuǎn）大。

一、鎖（suǒ）具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加（jiā）工約有40～50%出（chū）口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎（hū）被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企製（zhì）鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝（zhuāng）飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地（dì）都有高（gāo）檔加工。經濟發達地區、沿海地區，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新（xīn）工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度（dù）的沙麵鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。

鎖具（jù）、燈飾、裝飾（shì）五金件（jiàn）的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合（hé）金壓鑄件

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲（shēng）波清洗→水洗→電解除油→水（shuǐ）洗→酸鹽活化（huà）→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽（yán）鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a) 鍍黑鎳（或（huò）槍黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金→回收→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金（jīn）→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→幹燥→拉（lā）絲→噴漆→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

（二）、鋼鐵件（jiàn）（銅件）

拋光→超聲（shēng）波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽（yáng）極電解除油→水洗→鹽酸活化（huà）→水洗（xǐ）→預鍍堿銅（tóng）→回（huí）收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青（qīng）古銅、珍珠鎳工（gōng）藝與鋅基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑（sù）件選材塑（sù）料的（de）種類很多（duō）,但並非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的（de）結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金（jīn）屬鍍層的某些（xiē）物理性質如膨脹係數相（xiàng）差過大,在高溫差環境中難以保證其使用性能。

鍍層大（dà）多是單一金屬或合金（jīn），如鈦（tài）靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅（tóng）等（děng）；也有彌散層，如鎳-碳化矽、鎳（niè）-氟化石墨等；還（hái）有（yǒu）覆合層,如（rú）鋼上（shàng）的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀（yín）-銦層等。目前用於電鍍最多的（de）是ＡＢＳ,其次是（shì）ＰＰ。另外（wài）ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程（chéng）：

除油→ 親（qīn）水→預粗化（huà）（PC≥50%）→粗化→中和→整（zhěng）麵→活化→解膠→化學（xué）沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍（dù）高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

2、塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下,塑（sù）件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)　金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免製品的（de）壁厚不（bú）均勻狀（zhuàng）況（kuàng）,以免出現縮（suō）癟,而（ér）且壁厚要適中,以免壁太薄（báo）(小於1.5ｍｍ),否則（zé）會造成剛性差,在電（diàn）鍍（dù）時（shí）易變形,鍍層結合力（lì）差,使用過程中也（yě）易發（fā）生變形（xíng）而（ér）使鍍（dù）層脫落。

(2)　避（bì）免盲孔,否則（zé）殘留在盲孔內的處理液不易清洗幹淨,會造成下道（dào）工序汙染,從而（ér）影響電鍍（dù）質量。

(3)　電鍍工藝（yì）有銳（ruì）邊變厚的現象。電鍍（dù）中的銳邊會引起（qǐ）尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角（jiǎo）過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍（dù）,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層（céng）越厚,整個鍍（dù）層呈不均勻狀態,應將平麵（miàn）形改為略（luè）帶圓弧麵或用桔皮紋製成亞光麵。電鍍的表麵積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物麵能改善（shàn）鍍麵光澤的均勻性[2]。

(4)　塑件上盡量減少（shǎo）凹槽和突出部位（wèi）。因（yīn）為在（zài）電鍍時深凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底（dǐ）部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等於梁寬（kuān）,並小於厚度的1/2。

(5)　鍍（dù）件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的（de）接觸（chù）麵應比金屬件大2～3倍。

(6)　塑件的設計（jì）要使製件在沉陷時易於脫模,否（fǒu）則強行脫模時會拉傷（shāng）或扭傷鍍件表麵,或造成（chéng）塑件內應力（lì）而影響鍍層結合力。

(7)　當需要滾花（huā）時,滾花方（fāng）向應（yīng）與脫模方向一致且（qiě）成直線式（shì）.滾花條（tiáo）紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8)　塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)　塑件表麵應保證有一定的表麵粗糙度。

3、模具設計與製造為了確保（bǎo）塑（sù）料鍍件表麵無（wú）缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力（lì）,在設計與製造模具（jù）時應滿足下麵要（yào）求。

(1)　模具材料不要用鈹青銅合金（jīn）,宜（yí）用高質量真空鑄（zhù）鋼製造（zào）,型腔表麵應沿出模方向（xiàng）拋光到鏡麵（miàn）光亮,不平度小於0.2μｍ,表（biǎo）麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件表麵如實反映模腔表麵,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表麵粗糙度應比製件表麵（miàn）表麵粗糙度高1～2級（jí）。

(3)　分型麵、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍麵上。

(4)　澆口應設計在製件（jiàn）最（zuì）厚的部位。為（wéi）防（fáng）止熔料充填模腔（qiāng）時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大（dà）10%),最好采用圓形截麵的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)　應留有排氣孔,以免在製件表麵產生氣絲、氣泡（pào）等疵病。

(6)　選擇頂出機構時應確保製件順利脫模。

三、摩托車（chē）、汽車配件與鋼製家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩（mó）托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東（dōng）濟南（nán）、河南（nán）洛陽等地都有（yǒu）相當的加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件（jiàn）廠規模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍（dù）分布在廣州北（běi）部（bù）的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采（cǎi）用多層電鍍工（gōng）藝（yì），對外觀、耐蝕（shí）性（xìng）都有很（hěn）高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛（guà）→陰極電解除油→水洗→酸電解（jiě）→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收（shōu）→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→幹燥

摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐（fǔ）要求：CASS試驗，連續噴霧16小（xiǎo）時，達7級

家具要求與摩托車零件（jiàn）相同，N i層總厚度大約16-22μm

電（diàn）位差：半光（guāng）亮鎳與全光（guāng）鎳之間的電（diàn）位差為125～140mv

四、衛生（shēng）潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉（quán）州一帶（dài）台資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層（céng）光（guāng）亮度、整平性都很高。還有一（yī）部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（隻是不需要鍍焦磷酸（suān）銅）

典型工藝如下：

鋅合（hé）金件（jiàn）：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除（chú）油（yóu）→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水（shuǐ）洗→H2SO4中和→水（shuǐ）洗（xǐ）→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹燥（zào）→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和（hé）→水洗→鍍光亮鎳（有些（xiē）要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→幹燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時以上。

五、電（diàn）池殼的（de）電鍍

由於堿性（xìng）鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用（yòng），除了我們自（zì）己的電池生產量（liàng）不斷擴大外，美國的金霸王、日本（běn）的東芝、鬆下都在國內大量生產（chǎn）這些電池，因此對AA、AAA電池（chí）殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又（yòu）是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮（liàng）劑具有特別好的低DK區（qū）走位性能和（hé）後處理防鏽性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼（ké）外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧（wù）大於8級；

4) 工藝穩定，成品率大於99.0%；

典型工藝流程：

滾（gǔn）光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水（shuǐ）洗→鈍化→水洗→中（zhōng）和→水洗→封閉

六、 汽車鋁（lǚ）合金輪轂的電（diàn）鍍

近年來北美、歐洲特（tè）別是美國市場對鋁合金輪轂的（de）需求加多，每隻售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全（quán）部電鍍加工最好四條線，連續生產（chǎn）。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設（shè）備廠均接到許多設備定（dìng）單，廣東的台山；湖南（nán）的（de）益陽；浙江寧波；江蘇昆（kūn）山等地（dì）均有許多生產（chǎn）線。由於拋光研磨直到（dào）成品出來工序（xù）過程繁多、外觀（guān）、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處（chù）理劑（jì）及多鍍種的光亮劑在整個加工（gōng）中的共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選（xuǎn）擇國外著名公司的（de）產品，Atotech占去了90%以上的市場。

（1）工藝流程

拋（pāo）光→噴丸（選擇性（xìng））→超（chāo）聲波除臘→水（shuǐ）洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗（xǐ）→退（tuì）鋅（xīn）→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水（shuǐ）洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮（liàng）銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活（huó）化→水洗→半光亮（liàng）鎳→高硫鎳→光（guāng）亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

以上僅是電（diàn）鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，現在我們整個電鍍大國在這期間，很多（duō）熱點領域產生了（le）一些變化，更（gèng）先進製造業會帶動（dòng）先進的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也會有助於先進製造（zào）業（yè）發展。品牌就是行業價值，行業價值提升就是（shì）電鍍行業品牌提升。我們電鍍行業將來要成為社會（huì）尊敬的一個職業就必須靠我們行業價值提升。

鍍金表麵處理 純銀電鍍 鍍金表（biǎo）麵處理廠  純銀電鍍廠